- Ayrıntılar
- Gösterim: 12289
Vulkanize pres el Aletlerimiz
Kort bezli ve Çelik kortlu bantları eklemek için gerekli olan vulkanize el aletleri ile kiyasallar, aşağıda, örnek verilerek listelenmiştir. Bizimle iletişim kurmanız durumunda, kod numarasını yazarak, ihtiyacınız olan ürünleri kargo ile göndermekteyiz. El Aletlerini, dilerseniz Kredi kartınızla yada havale ile internet mağazamızdan da temin edebilirsiniz.
| Vulkanize El Aletleri | Vulcanizing Tools | |
| Kod/Code | Tanımlar/Definitions | |
| 01) K 0601 | Kısa Uçlu Bıçak | Knife with short blade |
| 02) K 0602 | Uzun Uçlu Bıçak | Knife with long blade |
| 03) K 0603 | Kısa Uçlu Bıçak Özel | Knife With spike and short blade |
| 04) K 0604 | Bıçak Özel | Saddler knife blade lenght 150mm/6" |
| 05) K 0605 | Değiştirilebilir uçlu kauçuk bıçağı | Cobblers knife with exchangeable blade |
| 06) K 0606 | Yedek Uç (K 0605 İçin) | Spare blade (for K0605) |
| 07) K 0607 | Kat Ayırma Bıçağı | Layer seperating knife |
| 08) K 0608 | Esnek Uçlu Bıçak | Knife with flexible blade |
| 09) K 0609 | Mala Bıçağı | Angled knife |
| 10) K 0610 | Çeyrek Ay Bıçağı | Quarter moon knife |
| 11) K 0611 | Bileme Taşı | Whetstone |
| 12) K 0612 | Tırtıllı Makara | Curled roller 4 mm wide |
| 13) K 0613 | Kirpi Uçlu Makara 52x27 | Spiked roller |
| 14) K 0614 | Bastırma Makarası-Düz 12 mm 40x12 | Flat roller 12 mm |
| 15) K 0615 | Bastırma Makarası-Düz 40 mm 40x46 | Flat roller 40 mm |
| 16) K 0616 | Oluklu Bastırma Makarası 12 mm | Concave roller 12 mm wide |
| 17) K 0617 | Yüzey Fırçası | Roughening brush with spare pad |
| 18) K 0618 | Yedek Fırça (K 0617 İçin) | Spare Pad for roughening brush |
| 19) K 0619 | Tel Fırça | Wire brush |
| 20) K 0620 | Kauçuk Makarası | Rubber shears 8" |
| 21) K 0621 | Kerpeten | Pliers |
| 22) K 0622 | Tornavida | Screwdriver 180x10 mm |
| 23) K 0623 | Kat Ayırma Kancası 150 mm | Stripping hook 150 mm lenght |
| 24) K 0624 | Metre 2 m | Folding rile 2 m long |
| 25) K 0625 | 4 Numara Solüsyon Fırçası | Round Brush size 4 |
| 26) K0626 | 12 Numara Solüsyon Fırçası | Round Brush size 12 |
| 27) K 0627 | El Fırçası | Hand bursh |
| 28) K 0628 | Lastik Tokmak | Rubber hammer |
| 29) K 0629 | Tel Fırça K 0632 (Taşlama Motoru için) | Wire brush |
| 30) K 0630 | Oluklu Tel Fırça (Taşlama Motoru için) | Concave brush |
| 31) K 0631 | Örgülü Tel fırça (Taşlama Motoru için) | Tufted brush |
| 32) K 0632 | Taşlama Motoru | Rouching machine |
| 33) K 0633 | Maket Bıçağı | Utility knife |
| 34) K 0634 | Kauçuk Bıçagı | Rubber blade |
| 35) K 0635 | El Taşlama Motoru | Hand grinding machine |
| 36) K 0636 | solüsyon fırçası 4 No | Solution brush 4 No |
| 37) K 0637 | solüsyon fırçası 3 No | Solution brush 3 No |
| 38) K 0638 | Halat Kesme Makası | Cable cutting shears |
| 39) K 0639 | Halat Kesme Makası ucu | Replacement blades for cable cutting shears |
| 40) K 0642 | Bastırma Makarası 800 mm | Double acting roller up to 800 mm |
| 41) K 0643 | Bastırma Makarası 1200 mm | Double acting roller up to 1200 mm wide |
| 42) K 0644 | Bastırma Makarası 1600 mm | Double acting roller up to 1600 mm wide |
| 43) K 0645 | Tel Kesme Makası | Wire Cutter |
| 44) K 0646 | Bant Germe Aparatı (1000 kg) | Belt Clamps up to 1000 kg |
| 45) K 0647 | Bant Germe Aparatı (3000 kg) | Belt Clamps up to 3000 kg |
| 46) K 0648 | Bant Ölçme Aparatı | Conveyor belt measuring device (metres) |
| 47) K 0649 | Bant Tutucu 13 mm kalınlık için | Belt grips for belt up to 13 mm thick |
| 48) K 0650 | Bant Tutucu 21 mm kalınlık için | Belt grips for belt up to 21 mm thick |
| 49) K 0652 | Shoremetre | Shore hardeness gauge |
| 50) K 0653 | Termometre Cam | Glass thermometer |
| 51) K 0654 | İşkence | Screw clamp |
| 52) K 0655 | Bimetalik Termometre (Bir Çift) | Bimetalic thermometer |
| 53) K 0656 | Metre 20 m | Tape measure 20 m |
| 54) K 0657 | Metre 2 m | Tape measure 2 m |
| 55) K 0658 | Gözlük | Protective spectacles |
| 56) K 0659 | Takım Çantası | Tools Bag |
| 57) K 0660 | Bant Kalınlık Ölçme aleti | Belt thikness gauge |
| 58) K 0661 | Markalama İpliği | Marking cord with chalk dust container |
| 59) K 0662 | Eldiven | Industrial gloves |
| 60) K 0663 | Tebeşir 36 adet Beyaz | Pocket with chalk , 36 sticks |
| 61) K 0664 | Tebeşir 36 adet Sarı | Yellow crayons, 36 sticks |
| 62) K 0665 | Bant Rulosu | Belt roller |
| 63) K 0666 | Flap zımpara | Flap |
| 64) K 0667 | Bant klamp ve trifor | Belt Clamp end trifor |
| 65) K 0668 | Kuşingam 0,75 mm | Cushion Gum 0,75 mm |
| 66) K 0669 | Yanlık Kuşingam 2 mm | Cushion Gum for the side walls 2 mm |
| 67) K 0670 | Solüsyon (sıcak sement) | The solution (hot cement) |
| 68) K 0671 | Trikloretilen | Trichlorethylene |
| 69) K 0672 | Taşlama Taşı | Rouching heads |
| 70) K 0673 | Taşlama Taşı | Rouching heads |
| 71) K 0674 | Taşlama Taşı tip 3 | Rouching heads type 3 |
| 72) K 0675 | Papağan Pense | Pliers |
| 73) K 0676 | Emniyet Kemer Takımı | Safety Belt Kit |
| 74) K 0677 | Konveyör bant kenar kalıbı | Conveyor belt edge molding |
| 75) K 0678 | Kollu Caraskal (Opçuk)1000 kg-1500 kg, 1,5 m Z. uzunluğu | Sleeve lift 1000 kg-1500 kg, 1.5 m C. length |
| 76) K 0679 | Kauçuk Bıçagı testere dişli | Rubber serrated knife |
| 77) K 0680 | Kat alma makinası | Floor removal machine |
| 78) K 0681 | Teflon Bez | Teflon cloth |
| 79) T 0600 | Trifor | Trifor |
| 80) T 0601 | Motorlu Caraskal V:220, Kap:1250 Kg | Engine Lift (24 Kg Weight) |
Örnek: 1000 mm bant için gerekli malzemeler (Kimyasallar):
1) "K 0668" Kuşingam: 2 kg / 1 EK, (Kalınlık 1 mm)
2) "K 0670" Solüsyon: 500 gr / 1 ek
3) "K 0669" Yanlık kuşingam: 500 gr / 1 EK, (Kalınlık 2 mm)
4) "K 0671" Temizlik solventi (Trikloretilen) :350-400 gr / 1 ek
Not: El Aletlerinin resimli listeleri aşagıdaki sayfalardadır.
Lütfen inceleyiniz. Sipariş verirken kod Numaralarını kullanınız.
(resimleri açmak için üzerine bir kere tıklayınız)
- Ayrıntılar
- Gösterim: 22005
KONVEYÖR BANT VULKANİZE EKLEME (YAPIŞTIRMA) PRESİ
Sıcak vulkanizasyon: Bant’ın yırtılmış deforme olmuş, kopmuş bölgelerini birleştirmek amacıyla; Bant onarım malzemelerini ve kimyasalları kullanarak vulkanize press makinası yardımı ile hem ısı hem de yüksek basınç altında yapılan bir onarım yöntemidir. Başlamadan önce Bant temizlenmeli ve tüm yağlı maddelerden arındırılmalıdır.
Sıcak vulkanizasyon yöntemi, çelik ve tekstil kordlu bantlardaki kesikler veya yırtılmalar, delikler veya kırılmalar için en ideal onarım yöntemidir. Tozlu ortamlarda uygulanabilir ve değişen genişlik ve kalınlıktaki her tür bant için uygundur.
1) Hidrolik baskı sistemli.
Hidrolik baskı sistemi, Tamamen özel olarak kendi üretimimiz olan: honlanmış hidrolik silindirler, pistonlar,keçeler ve rakorlar, spring pipes'lar ile oldukça uzun ömürlü ve sorunsuz çalışmaktadır. Yedek parça desteğimiz güçlüdür. Hidrolik ünitelerimiz isteğe göre el pompalı veya motorlu hidrolik ünite ile çalışmaktadir.
2) Basınç Yastıklı
(Basınç Tuluhlu-Su Ceketli, Su Çantalı) imal edilmiş olup, işletmenin enerji bulunan her yerinde ekleme yapılabilmesi için kolay taşınabilir parçalar halinde, sertleştirme işlemi yapılmış, hafif, alaşımlı alüminyum profillerinden üretilmiştir.Sertleştirme işlemine tabi tutulan alüminyum profiller baskıdan etkilenmezler. Isıtıcı rezistanslar, paslanmaz tüplerden üretildiklerinden daha uzun ömürlüdürler. T.S: 5101'e uygun olarak imal edilmiştir.
3) DIN Standartlarını uyguluyoruz
22131 normlarında öngörüldüğü üzere kord bezli bantlarda 10,2 kg/cm2 basınç gerekirken, çelik kortlu bantlarda 13-14 kg/cm2 basınç gerekmektedir. Hidrolik baskı sisteminde basınç, kollu pompa vasıtasıyla elde edilirken (170 Bar), tuluh'lu sistemde basınç, motorlu pompa vasıtasıyla elde edilmektedir (10,2-14 Bar) . Basınç ayarlanabilir. Yazın su , kışın antifirizli su kullanılmaktadır.
Sıcaklık; Dijital, otomatik termostatlar ile kumanda edilmektedir. Vulkanize işlemi için gereken hazırlıklar yapıldıktan sonra vulkanize süresi 20-25 dakikadır. Yani bu süre sonunda ısı tablaları istenen sıcaklıga ulaşmaktadır (145°C). Bundan sonra enerji kesilecek ve ısı plakalarının soğuması beklenecektir (60-65°C). İmalatımız ISO: 9001-2015/, CE ve TSE yeterlilik belgeleri'ne sahiptir, ayrıca üretimin her aşaması bu standartlara uygundur. (Makinanın çalıştırılması 'Vulkanize Ek Pres Çalıştırma Talimatın da daha geniş açıklanmıştır.)
4) Eğitim Videoları
İngilizce alt yazılı, anlatımlı makina kurulum ve bant ek yeri açma kısmi video örneği: ( Full DVD' ler Yeni makina ile birlikte verilmektedir.)
5) Makina Resimleri
2019 model, bant genişliği 2000mm, ek boyu 2200mm olan bilgisayar destekli, uzaktan internet ile bağlantı kurularak arıza tespiti, proğram yüklemeli & ısı zaman diagramlı son nesil makinamız ve resimleri:
6) Vulkanize Ek Pres Ölçüleri
TVP 650 Eni 650 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 800 Eni 800 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 1000 Eni 1000 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 1200 Eni 1200 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 1400 Eni 1400 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 1600 Eni 1600 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 1800 Eni 1800 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 2000 Eni 2000 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 2200 Eni 2200 mm ye kadar olan bantları ekler.
TVP 3200 Eni 3200 mm ye kadar olan bantları ekler.
Preslerimizin ısı plakaları dik açılı veya parelelkenar (16°42') olabilir. Kullanılan sıkıştırma sistemleri hidrolik veya su yastıklıdır.
Müşteri istekleri doğrultusunda özel ölçülerde de imalat yapılır.
7) Traversler
Yüksek dayanımlı, ana civatanın monte edildiği alüminyum alaşımlı traverslerdir. Sertleştirme işlemine tabi tutulmuş profiller baskıdan etkilenmezler. Özel dizaynı sayesinde eğilmeye ve burkulmaya karşı oldukça mukavimdir.
8) Hidrolik Pistonlar
Pistonlar 63 mm Capta, iç kısmı honlanmış olarak üretildiğinden daha düşük basınçta (165 -170 bar) istenilen gücü üretilebilmektedir. (10,2 kg/ cm² - 1020*10³ Pascal, bant üzerine etkiyen). 165-170 barda çalışan conta ve ekipmanlar uzun seneler sorunsuz çalışmaktadır. Pistonlarımızın bağlantısı parelel ve esnektir.
9) Vulkanize Pres Tablaları (ısı plakaları)
Tamamen yüksek alaşımlı alüminyumdan üretilen tablalar hafif ve esnektir. 55-60 mm hatveyle döşenen rezistanslar, tablada homejen bir ısı dağılımı sağlamaktadır. Tablada rezistans arızası olmamasına rağmen, tek tek bağımsız döşenen ısıtıcılara müdahele çok kolaydır. Tablada enerji fişi, termokupul yuvası, bimetal termometre yuvası ve hava soğutma ventili bulunmaktadır. Tablalar hava şartlarına bağlı olarak (Otomatik termostatlar kontorolünde) 5 dak. toleransla 20- 25 dakikada 143-145 dereceye ulaşabilmektedir.
10) Kollu Pompa ve Motorlu pompa
8-12 Litre yağ hazneli, tek ve çift pistonlu tek yollu (Tek pistonlu tek yollu: 600-1200 mm lik preslerde, Çift pistonlu tek yollu pompa: 1400-2000 mm lik preslerde kullanılır). Çift pistonlu pompada birinci Piston; hızlı doldurmaya, diğer Piston ise yüksek basınç üretmeye yarar. Pompalarımız 400 Bar basınç üretebilir. Ancak 150-170 barda çalışacak olması arıza ihtimalini ortadan kaldırmaktadır. 2016 model el pompalarımızda kolu yukarı kaldırırkende indirirkende yağ basabilmektedir. Kullanılan malzemeler özenle seçilmiştir. Pistonun içi honlanmış, taşlanmış ve milleri kromlanmıştır. 2016 Model Makinalarımızda istege göre 'Motorlu Pompa' Üretimine geçilmiş olup isteyen müşterilerimize kollu pompa yerine Motorlu Pompa önermekteyiz. Sadece düğmeye basmakla 2-3 san içinde basınç sağlanmakta ayarlanan basınçta otomatik durarak enerjisini kapatmaktadır. Yine bir butona basarak basınç sönümlenmektedir. Yurt dışına ürettiğimiz makinalarda 'English altyazılı videoda' Motorlu Pompalar kullanılmıştır. Bu sayfadaki (Video, sayfanın başında) videoyu izlediğinizde kullanımını görebilirsiniz.
11) Hidrolik Hortum ve Merkez Grubu
400 bar basınca dayanıklı 1m ve 2 metre uzunluklarında hortumların, bir ucu rekorlu, diğer ucu Quick kaplinli, basınç göstergeli, Tuncerler Makina ürünlerinde sadece 160-170 bar basınçta çalışacak.
12) Enerji Panosu
(CE standardı:Faz-Nötr 220 Volt, Fazlararası 380 Volt, 50 Hz.) Otomatik kumandada, ± 1 º C hassasiyetle ayarlanan sıcaklığa 20-25 dakikada (143 º C) ulaştığında, sabit ısıda mükemmel bir ek yapar. (2016 Model panolarımızda plakalar 143 º C'ye ulaştığında, zaman rolesi devreye girerek ayarlanan pişme süresi sonunda (20-25 dakika) alarmı çalarak vulkanizenin bittiğini haber vermekte, aynı zamanda sistemin enerjisini otomatik kapatmaktadır. İstendiğinde, reset dügmelerine basarak plaka ısısı ve ayarlanan sıcaklık dijital ekranda sürekli görülebilir (Bu işlem için küçük pako şalterler orta konumda olmalıdır). Panolarımız kaçak akım termik rolesine ve acil stop butonuna da sahiptir. Tehlike anında çalışan elemanları ve makinayı koruyabilmektedir. Panodaki malzemeler ISO, CE ve TSE standartlarına uygun, en iyi kalite materyallerden kullanılmıştır. Panolarımız ısıtıcı plakaların ve rezistansların kümülatif değerine göre seçilir, (pako şalter, kontaktörler, ampermetreler, metalik fişler, termikler.) hesaplanan güce göre dizayn edilir.
13) Rezistanslar
Isıtıcı rezistanslar (sökülebilir, takılabilir) paslanmaz tüplerden üretildiklerinden daha uzun ömürlüdürler. TS 5101 uygun olarak üretilirler.
14) Bimetal Termometre
El kumanda da sıcaklığı kontrol amacıyla kullanılmaktadır. Hatasız okuma için;Termokupul, yuvasına yerleştirildiğinde, uc kısmı, metal duvara, yay kuvvetiyle baskı yapmalı, aralarında boşluk kalmamalıdır. Bimetal termometre, yuvada, metal duvara yay kuvvetiyle temas sağlamadığından, uc kısmı ile metal duvar arasında hava kalmakta, ısı değeri %30-40 hatalı ölçülmekte, sık sık bant yanmaları veya pişmeme şikayetleri oluşmaktadır. Bu sebepten bu cihazları kullanmıyoruz, kullanılmasını da tavsiye etmiyoruz.
15) Vulkanize Ek Pres Çalıştırma Talimatı: (2016 model için)
1) Alt traversleri yerleştiriniz. Plaka ölçülerinde kesilmiş SU Kontrası veya MDF'yi alt traverslerin üstüne yerleştiriniz.
2) Isı plakasını yerleştiriniz (alt taraf) yazısı yukarı gelsin. Teflon bezi, veya gazete kâğıdını alt plakanın üstüne seriniz. (Bant plakaya yapışmasın diye.)
3) Bandı yerleştiriniz. Teflon bezi veya gazete kâğıdını bantın üstüne seriniz. (bant plakaya yapışmasın diye. Burada tercih Teflon bezdir.)
4) Üst ısı plakasını yerleştiriniz. (Üst taraf) yazısı yukarı gelsin. ikinci SU kontrası veya MDF yi üst ısı plakasının üstüne yerleştiriniz.
5) Üst (Pistonlu olanlar) traversleri yerleştiriniz.
6) Kafa cıvatalarını ısı plakasına değecek kadar yaklaştırarak Somun boşluklarını alınız.
7) Enerji ara kablo fişini panoya monta ediniz, diğer ucunu üst plakaya monta ediniz.
8) Diğer ara kablo fişini panoya monta edinizi diğer ucunu alt plakaya monta ediniz
9) Pako şaltercikleri otomatiğe alınız.
10) Basıncı 170 bara çıkarınız.
11) 20-25 dakikada ısı 143-145 C° dereceyi bulacak ve 143 derecede alarm çalacak, 145 C° derecede ayarlanan zaman kadar bekledikten sonra pano otomatik olarak kendini kapatacak, enerjisini kesecek, soğmaya geçecektir.
12) Panoyu tekrar devreye almak için (130 C° derecenin altında) Reset düğmesine basılarak başa alınabilir. Bu arada pako şartel , otomatik ısınmada mı- orta konumda mı-manuel ısınmada mı olacak siz karar vereceksiniz.
13) Acili yet varsa pako şartel orta konumda iken reset düğmesine basılarak derecenin inişi (Makinanın soğuması) gözlemlenebilir. ısı 60-65 dereceye indiğinde makina demontaj edilebilir.
14) Panoyu ve ara fişleri dikkatli kullanınız. Taşıma esnasında ısı plakası fiş muhafaza kapaklarını takınız.
16) Vulkanize Ek Pres Çalıştırma Talimatı:
1) Alt traversleri yerleştiriniz. Plaka ölçülerinde kesilmiş SU Kontrası veya MDF'yi alt traverslerin üstüne yerleştiriniz.
2) Isı plakasını yerleştiriniz (alt taraf) yazısı yukarı gelsin. Teflon bezi, veya gazete kaıdını alt plakanın üstüne seriniz. (Bant plakaya yapışmasın diye.)
3) Bandı yerleştiriniz. Teflon bezi veya gazete kaıdını bantın üstüne seriniz. (bant plakaya yapışmasın diye. Burda tercih Teflon bezdir.)
4) Üst ısı plakasını yerleştiriniz. (Üst taraf) yazısı yukarı gelsin. ikinci SU kontrası veya MDF yi üst ısı plakasının üstüne yerleştiriniz.
5) Üst (Pistonlu olanlar) traversleri yerleştiriniz.
6) Kafa cıvatalarını ısı plakasına değecek kadar yaklaştırarak Somun boşluklarını alınız.
7) 1 nolu enerji fişini ve 1 nolu termokupul ucunu üst plakaya takınız.
8) 2 nolu enerji fişini ve 2 nolu termokupul ucunu alt plakaya takınız.
9) 3 nolu ve 4 nolu enerji ve termokupul uçlarınıda bu şekilde dikkatli takınız.
yanlış takarsanız derece anormal (kontrol edilemez) yükselir. bu kurala uyunuz.
10) Termokupul sensörlerini yuvaya taktıgınızda yaylar gergin olacak ve yuvaya hafif baskı yaparak yerine yerleştireceksiniz.
(sensörün ucuyla dayandıgı yüzey arasında hava kalmasın ve direk metalden ısıyı algılasınki sağlıklı ölçsün.)
11) Pako şaltercikleri otomatiğe alınız.
12) Basıncı 170 bara çıkarınız.
13) 20-25 dakikada ısı 145 dereceyi bulacak ve otomatik yapacaktır.
14) 6 derece daha yükselerek 150-151 dereceye çıkacaktır.
15) Bu sırada Pako şarteller sıfır konuma getirilerek. Makina Soğumaya terk edilir. Bu da 1 saat sürer. aciliyet varsa ısı 60-65 dereceye indiğinde makina Demontaj edilebilir.
16) Dereceler ana şalter açık konumda iken her zaman görülecektir.
17) Dikkatli kullanınız. Taşıma esnasında fiş ve termokupul muhafaza kapaklarını takınız.
18) Termokupul ve sensör uçlarını koruyunuz.
17) SU KONTRASI veya MDF'nin Faydaları:
1) Isının traverslere geçerek dagılmasını önlemek
2) Pistonların ve contaların ısınmasını önlemek (bu çok önemli).
3) Isı plakalarının ısı değerlerinin beraber yükselmesini sağlamak.
4) Elektrik tasarrufu yapmak.
5) Isı plakalarının daha kısa sürede ısınmasını sağlamak.
6) 'Su Kontrası' suya, yağa baskıya daha mukavim bir malzemedir. Sudan ve yağdan kabarmaz. Kontraplaktan bile daha sıkı (mukavim) bir malzemedir.
| 18) Kimyasallar: | |
| Firmamız 2014 yılında aldığı kararla, aşağıdaki kimyasalları makina ile beraber (ücretli) vermektedir. (İhtiyacınız tarafanızdan belirtilecektir.) | |
| 1) Kuşingam (Sıcak) | 1 Top (10 Kg) |
| 2) Yanlık Kuşingam (Sıcak) | 1 Top (10 Kg) |
| 3) Solüsyon | 21 Kg |
|
19) Makina'nın Takım Çantası ve İçindekiler: (Makina ile beraber (ücretsiz) verilmektedir:
|
|||
| * Solüsyon fırçası | 2 Adet | ||
| * Makas | 1 Adet | ||
| * Kerpeten | 1 Adet | ||
| * Tek ağızlı Anahtar (36-41) | 1 Adet | ||
| * Maket Bıçağı | 1 Adet | ||
| * Şerit Metre | 1 Adet | ||
| * Tel Fırça | 1 Adet | ||
| * Toz Fırça | 1 Adet | ||
| * Lastik Takoz | 1 Adet | ||
| * Tabla taşıma Kancası | 4 Adet | ||
|
1 Adet | ||
